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Lean Thinking - Just in time e Kan Ban

La PRESSO FONDERIE negli ultimi mesi sta evolvendo la propria organizzazione aziendale verso il LEAN THINKING, termini che identificano una metodologia di produzione snella (dall'inglese lean manufacturing o lean production), ispirata al Toyota Production System, che mira a minimizzare gli sprechi fino ad annullarli.

I principi Lean:

  • eliminare lo spreco;
  • specificare precisamente il valore dalla prospettiva del cliente finale;
  • identificare chiaramente il processo che consegna valore al cliente (cosiddetto value stream), ed eliminare le fasi che non aggiungono valore;
  • produrre le rimanenti fasi che aggiungono valore in un flusso senza interruzione, organizzando le interfacce tra differenti fasi;
  • lasciare che sia il cliente a tirare il processo
  • non produrre niente fino a che non ce ne sia bisogno, poi produrre questo velocemente;
  • perseguire la perfezione tramite continui miglioramenti.

Il processo produttivo, quindi, viene trattato in modo globale al fine di ridurre al massimo la complessità della produzione puntando sulla sua flessibilità coinvolgendo fin dall'inizio tutte le funzioni aziendali.
La gestione della produzione non può dunque che ispirarsi alla metologia “Just in Time”, che è un insieme di tecniche tese a migliorare il processo produttivo, cercando di ottimizzare non tanto la produzione quanto le fasi a monte, di alleggerire al massimo le scorte di materie prime e di semilavorati necessari alla produzione.

 

 

 

 

 

 

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Procedura Kanban

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In un'azienda come la PRESSO FONDERIE che utilizza un sistema Just in Time il layout aziendale è molto particolare: i magazzini per le materie prime e i prodotti finiti praticamente non esistono, mentre quelli per i semilavorati vengono sostituiti da piccole aree polmone che contengono scorte che coprono il consumo di ore, o al massimo di qualche giorno, e che sono tutte collocate necessariamente nell'area di produzione vicino ai centri di lavorazione.
Il Just in Time abbina quindi elementi quali affidabilità, riduzione delle scorte e del lead time, ad un aumento della qualità e del servizio del cliente.

Sulla trasposizione pratica del principio del Just in Time si basa appunto il metodo di gestione denominato Kanban, un termine giapponese che letteralmente significa "cartellino". Nell’organizzazione aziendale indica un elemento del sistema Just in Time di reintegrazione delle scorte mano a mano che vengono consumate. Il Kanban, indicante la tipologia del materiale usato per una lavorazione, è apposto su un contenitore che una volta vuotato viene rifornito immediatamente. Tale flusso, in tempo reale, dell'approvvigionamento evita gli stock di magazzino e i costi derivanti.



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